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一般變速箱的工藝流程

發布時間:2022-06-08      點擊次數:260

楔橫軋專業化工廠的主要工藝流程
楔橫軋專業化工廠主要工藝流程如下:長棒料→定尺下料→加熱→軋制→空冷→正火→拋丸→矯直→檢驗
下面就每一工序的作用加以說明:
(1)長棒料。從冶金廠來的棒料一般長度為4~6m,到廠后應經檢驗,主要內容包括:化學成分、直徑公差及橢圓度、表面有無缺陷,中心疏松級別等。
(2)定尺下料。按照零件毛坯體積(加燒損)加上料頭損失為下料體積進行定尺下料。用剪斷機下料的優點是生產率高、在斷口處無材料損失,缺點是剪口有馬蹄形。故這種下料只能用于產品兩頭需軋細并去掉料頭的產品。用帶式鋸下料雖然有切口損失,但由于切口質量好,是楔橫軋車間主要下料方式。
(3)加熱。楔橫軋車間理想的加熱方法為電感應加熱。它與燃料加熱比較,優點為不容易發生過熱與過燒,產品質量有保證;氧化鐵皮損失小;生產機動靈活;生產環境好以及節省人力與地方;容易實現機械化,自動化生產等。所以,凡有條件的工廠都應采用中頻電感應加熱。
(4)軋制。軋制是楔橫軋軸類零件的主要工序。軸類零件的成形工藝在這里完成,所以也是整個生產流程的中心環節。對于碳素鋼和低合金鋼,一般軋制溫度為
1000~1200℃。對利用楔橫軋工藝制坯,緊接著模鍛成形零件(如生產發動機連桿),一般取較高的溫度軋制,沒有特殊要求的取較低的溫度軋制。軋機的生產率一般為每分鐘6~12件(或對)。
(5)空冷。多數軋件采用軋后空冷。空冷經檢驗后就可以向用戶交貨,也有需要正火狀態交貨的,大多采用空冷后,再加熱經正火后交貨的,但也有采用軋后余熱正火的。
(6)正火。一般采用臺車式電阻正火爐進行軸類零件毛坯的正火處理。正火的主要目的是得到符合切削加工的硬度(一般HB190~220);符合晶粒度等內部組織的要求以及消除零件的內應力等。
(7)拋丸清理。軸類零件毛坯多采用拋丸清理。其主要目的一是清除軋制、正火后軋件表面形成的氧化鐵皮及其他缺陷(皺紋、毛刺等),減少在切削加工中刀具的磨損;二是顯露軋件表面缺陷,為檢查軋件質量提供條件。
(8)矯直。對于楔橫軋軸類件,尤其是細長的軸類件,在加熱、軋制、冷卻以及正火處理中,免不了有彎曲變形,所以通常需要矯正工序。一般做法是,在小型壓力機的工作臺上墊上V形鐵,靠人工操作將冷下的軋件矯直。
(9)檢驗。軋件質量檢驗的目的在于保證產品質量符合鍛件的技術標準。其檢驗的內容包括:尺寸與幾何形狀、表面質量、內部質量、力學性能與化學成分等。

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